CENTRALIGN

CENTRALIGN®

Osiowanie turbin i panewek łożyskowych

Promień lasera eliminuje ugięcie wałów zastępczych i rozpiętych strun.
Średnica otworu od 100 mm do ponad 7m. Idealny dla małych i średnich turbin gazowych oraz największych turbin parowych.
Wysoka dokładność (0.001mm) pomiaru, precyzja ustawienia i minimalny czas osiowania.

CENTRALIGN wykorzystuje optykę laserową do szybkiego i dokładnego ustawiana koncentrycznych części turbin takich jak: panewki łożyskowe, tarcze kierownicze czy uszczelnienia parowe. Wyraźny, czerwony promień lasera jest bardzo łatwy w ustawieniu. Czytelny wyświetlacz graficzny pozwala na wybranie optymalnego ustawienia dla zespołu maszyn. Duży wybór magnetycznych uchwytów mocujących pozwala na wykorzystanie urządzenia dla każdej maszyny.

System laserowego centrowania CENTRALIGN służy do precyzyjnego ustawiania stojaków łożyskowych, panewek łożysk, korpusów turbin i sprężarek, tarcz i obejm kierowniczych, oraz wszelkiego rodzaju wytoczeń i otworów technologicznych.
Elektroniczna komunikacja czujników pomiarowych z komputerowym systemem pomiaru eliminuje prawdopodobieństwo popełnienia błędów odczytu często spotykanych w tradycyjnych technikach pomiarowych takich jak: struna, wał zastępczy czy optyczne teodolity.

System wspomagania osiowania elementów maszyn CENTRALIGNR wraz z oprogramowaniem PRUFTECHNIK-WIBREM w znaczny sposób przyspiesza opracowanie korekt położenia dla panewek łożysk, obejm i tarcz kierowniczych oraz korpusów turbin. Możliwe jest ponadto optymalizowanie wyboru linii centralnej dla całego zespołu przy minimalnych wartościach korekt dla poszczególnych elementów.

Dzięki oprogramowaniu system eliminuje błędy spowodowane złą jakością powierzchni lub błędami geometrii (owalizacją, deformacją) mierzonych elementów. Możliwe jest również określenie stopnia zdeformowania mierzonych elementów. Szybkość montażu końcówek pomiarowych również w znaczny sposób przyspiesza proces centrowania. Dzięki komputerowemu systemowi pomiaru możliwe jest uwzględnienie wartości statycznego ugięcia wirników, oraz przemieszczania się wałów na filmie olejowym podczas pracy.