Typy śrutowania – klucz do optymalnej obróbki powierzchni

Współczesna obróbka strumieniowo-ścierna to nie tylko kwestia doboru odpowiedniego ścierniwa, ale także właściwej metody jego aplikacji. W zależności od wymagań technologicznych, rodzaju materiału i oczekiwanego efektu końcowego, przemysł korzysta z różnych typów śrutowania. Trzy najważniejsze to: śrutowanie wirnikowe, śrutowanie pneumatyczne oraz shot peening, czyli specjalistyczna metoda kulowania powierzchni. Każda z nich ma swoje unikalne zastosowania, zalety oraz wymagania sprzętowe, dlatego warto je poznać i zrozumieć, by świadomie zarządzać procesem przygotowania powierzchni.

 

 

Śrutowanie wirnikowe – wydajność w dużej skali

Śrutowanie wirnikowe to jedna z najczęściej stosowanych metod obróbki powierzchniowej w przemyśle ciężkim. Polega na wykorzystaniu specjalnych turbin (wirników), które z dużą prędkością wyrzucają ścierniwo na obrabianą powierzchnię. Energia kinetyczna generowana przez obrót łopatek sprawia, że proces jest bardzo dynamiczny, a jednocześnie ekonomiczny.

Zalety śrutowania wirnikowego:

• wyjątkowo wysoka wydajność – idealna dla dużych partii detali lub elementów o dużej powierzchni,
• pełna automatyzacja procesu, co zapewnia powtarzalność i kontrolę nad jakością,
• możliwość integracji z liniami produkcyjnymi,
• niski koszt jednostkowy obróbki przy dużym wolumenie.

Metoda ta znajduje zastosowanie m.in. w obróbce stali konstrukcyjnej, oczyszczaniu odlewów, kół zębatych, sprężyn, profili stalowych, a także w przygotowaniu powierzchni przed cynkowaniem ogniowym czy malowaniem proszkowym.

 

 

Śrutowanie pneumatyczne – precyzja i wszechstronność

W przeciwieństwie do metody wirnikowej, śrutowanie pneumatyczne wykorzystuje sprężone powietrze jako medium transportujące ścierniwo. Ścierniwo jest podawane do dyszy, skąd wyrzucane jest z dużą siłą na powierzchnię detalu. Dzięki możliwości regulacji ciśnienia i rodzaju dyszy, operator ma pełną kontrolę nad intensywnością i kierunkiem obróbki.

Najważniejsze cechy śrutowania pneumatycznego:

• wysoka precyzja, możliwość dotarcia do trudno dostępnych miejsc,
• idealne rozwiązanie dla nietypowych geometrii, małych serii produkcyjnych i detali o zmiennej wielkości,
• możliwość stosowania w systemach otwartych i kabinowych,
• szeroki zakres stosowanych ścierniw – od śrutu stalowego po garnet, kulki szklane, korund czy kulki ceramiczne.

Śrutowanie pneumatyczne wykorzystywane jest m.in. w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, w renowacji zabytków oraz w obróbce precyzyjnej, gdzie kluczowa jest kontrola nad strukturą mikroskopijną powierzchni.

 

 

Shot Peening – technologia poprawiająca trwałość materiału

Shot peening to specjalistyczna metoda kulowania powierzchni, stosowana w celu zwiększenia odporności zmęczeniowej komponentów narażonych na intensywne obciążenia mechaniczne. W odróżnieniu od klasycznego śrutowania, celem shot peeningu nie jest usunięcie zanieczyszczeń, lecz wytworzenie kontrolowanego naprężenia ściskającego w warstwie wierzchniej materiału.

Dzięki temu:

• komponenty zyskują większą trwałość i odporność na pęknięcia zmęczeniowe,
• zwiększa się ich odporność na korozję naprężeniową,
• poprawia się ogólna niezawodność pracy np. wałów korbowych, sprężyn, zębatek, elementów turbin czy części lotniczych.

Shot peening to proces ściśle kontrolowany, w którym miernik Almena i paski Almena służą do precyzyjnego monitorowania intensywności śrutowania. Proces ten często stanowi kluczowy etap produkcji w branżach wymagających absolutnej niezawodności komponentów – takich jak lotnictwo, energetyka, przemysł jądrowy czy obronność.

 

 

Każdy typ śrutowania wymaga wiedzy – W Abrasives szkoli profesjonalistów

Dobór odpowiedniego typu śrutowania i jego prawidłowe przeprowadzenie wymaga nie tylko wiedzy technicznej, ale także praktycznego doświadczenia. Dlatego W Abrasives – jako globalny lider w dziedzinie materiałów ściernych – nie tylko dostarcza śrut najwyższej jakości, ale także organizuje szkolenia techniczne z zakresu:

• śrutowania wirnikowego - https://shop-pl.wabrasives.com/srutowanie-wirnikowe
• śrutowania pneumatycznego - https://shop-pl.wabrasives.com/srutowanie-pneumatyczne
• shot peeningu - https://shop-pl.wabrasives.com/shot-peening
• doboru ścierniwa i miksu operacyjnego
• optymalizacji zużycia i kontroli jakości procesu

Szkolenia te są dedykowane zarówno operatorom, jak i inżynierom procesu, a ich celem jest poprawa efektywności, bezpieczeństwa i jakości obróbki. Dzięki doświadczeniu W Abrasives uczestnicy zdobywają wiedzę praktyczną, którą mogą natychmiast wdrożyć w swoich zakładach produkcyjnych.

 

 

Jeśli chcesz podnieść poziom swojej technologii obróbki powierzchni, zainwestuj w wiedzę i jakość. Skontaktuj się z W Abrasives i poznaj pełną ofertę szkoleń oraz profesjonalnych rozwiązań w zakresie śrutowania. Efektywność, trwałość i kompetencje – wszystko w jednym miejscu.