Kontrola pH w produkcji NPG – wyzwanie i rozwiązanie

Dokładna kontrola pH jest kluczowa w produkcji glikolu neopentylowego (NPG), ponieważ bezpośrednio wpływa na jakość końcowego produktu.
W trudnych warunkach procesowych (wysoka temperatura, oleiste medium) standardowe czujniki często zawodzą, co prowadzi do błędów pomiarowych i przestojów.

Czym jest NPG i gdzie się go stosuje?
Glikol neopentylowy (NPG) to związek organiczny wykorzystywany głównie w:

• produkcji żywic do farb i powłok
• smarach syntetycznych
• specjalistycznych chemikaliach przemysłowych

➡️ Wysoka jakość NPG wymaga precyzyjnej kontroli parametrów procesu, w tym pH.

Dlaczego kontrola pH jest krytyczna?
W procesie produkcji NPG pH musi być utrzymywane w bardzo wąskim zakresie (8–9).

pH < 8 → produkt traci właściwości
pH > 9 → pogorszenie jakości i przydatności

➡️ Nawet niewielkie odchylenia mogą prowadzić do odrzutu partii produkcyjnej.

Problem: niewiarygodne pomiary pH
W praktyce operatorzy napotkali poważne trudności:

• bardzo krótka żywotność czujników (poniżej tygodnia)
• zanieczyszczenie i zapychanie elektrod
• wpływ wysokiej temperatury i oleistego medium
• częsta konieczność czyszczenia i wymiany

➡️ Efekt: brak stabilnych pomiarów i ryzyko błędów produkcyjnych

Rozwiązanie: system pomiaru pH METTLER TOLEDO
Zastosowano czujnik InPro® 4260i z technologią ISM® oraz wysuwaną obudową InTrac® 777.

Dlaczego wybrano czujnik InPro 4260i?
Czujnik został zaprojektowany specjalnie do trudnych warunków procesowych.
Kluczowe cechy:

• polimerowy elektrolit odporny na zanieczyszczenia
• otwarte złącze zamiast diafragmy (brak ryzyka zatkania)
• dłuższa żywotność w wymagającym medium
• Predykcyjna diagnostyka (ISM)

Technologia ISM® umożliwia monitorowanie stanu czujnika w czasie rzeczywistym.
Najważniejsze funkcje:

1. DLI (Dynamic Lifetime Indicator) – przewiduje pozostały czas pracy czujnika
2. ACT (Adaptive Calibration Timer) – wskazuje moment kolejnej kalibracji

➡️ Operator widzi dokładnie, kiedy zaplanować serwis lub wymianę

Wygodna kalibracja offline
Czujniki można kalibrować poza procesem przy użyciu oprogramowania iSense.
Korzyści:

• brak przestojów produkcji
• możliwość przygotowania skalibrowanych czujników „na zapas"
• szybka wymiana w punkcie pomiarowym

Wysuwana obudowa InTrac® 777
Obudowa umożliwia wyjmowanie czujnika bez przerywania procesu.

1. bez ryzyka wycieku medium
2. szybkie czyszczenie czujnika
3. natychmiastowy powrót do pracy

➡️ Czujnik może być używany tylko wtedy, gdy jest potrzebny (np. 5 minut na godzinę)

Efekt wdrożenia
Połączenie czujnika InPro 4260i, technologii ISM i obudowy InTrac zapewniło stabilne i niezawodne pomiary pH.

Najważniejsze rezultaty:

• znacznie dłuższa żywotność czujników
• wiarygodne pomiary w trudnych warunkach
• lepsza kontrola jakości produktu
• możliwość planowania konserwacji
• brak nieplanowanych przestojów

Kluczowe korzyści

• stabilna kontrola pH (zakres 8–9)
• zwiększona jakość produktu NPG
• redukcja kosztów eksploatacji
• większa niezawodność procesu
• optymalizacja pracy operatorów

FAQ
Dlaczego pH jest tak ważne w produkcji NPG?
Ponieważ nawet niewielkie odchylenia od zakresu 8–9 mogą obniżyć jakość produktu i uniemożliwić jego wykorzystanie.

Jakie problemy występują przy pomiarze pH w tym procesie?
Główne problemy to wysoka temperatura, oleiste medium i szybkie zużycie czujników.

Co daje technologia ISM?
Umożliwia predykcyjną diagnostykę, czyli przewidywanie momentu wymiany i kalibracji czujnika.

Czy można wymienić czujnik bez zatrzymywania procesu?
Tak. Dzięki obudowie InTrac® 777 czujnik można wyjąć i wyczyścić bez przerywania pracy instalacji.